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淺談不同加工刀具該如何選擇金屬切削液
編輯:東莞市本旺實業有限公司   時間:2020-10-17

           隨著金屬加工中,各種新材料和新工藝的不斷涌現,選擇合適的金屬切削液,以使產品的加工質量和加工效率得到保證,并最大限度地減少對于環境的污染,如何選擇金屬切削液,已經成為了一門學問。

          金屬切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要的作用。同時,切削液選擇是否得當,還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
          在數控機床中,常用的刀具材料包括:高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。

          高速鋼是一種高合金工具鋼,是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點,硬度是一般硬質合金的二到三倍,可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

          為了適應不同的加工場合和工藝要求,金屬切削液的種類也多種多樣,其根據化學組成和狀態主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
          在使用時,需要提前用水進行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯。
          使用時,不需要用水進行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。

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