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  今天金屬切削液廠家本旺實業小編來跟大家分享下相關的產品知識。

  金屬切削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩定劑等成份組成，廣泛應用于硬質合金的各種磨削加工，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等效果，本品潤滑性佳，運用效果明顯優于乳化液，可前進工件表面光潔度，不粘砂輪，下降砂輪磨損。溶液透明，易查看表面加工狀況。

  金屬切削液的四大效果：潤滑、冷卻、清洗、防銹效果，附帶效果有超卓的乳化松散功用，超卓的抗泡功用，超卓的環境穩定性。關于高速磨削，由于磨除效率高，發熱量大 , 因此對產品的潤滑性及冷卻功用要求很高，其他還應對切削液的其他功用，即防腐性、防火性、消泡性、

無害性以及抗氧化安定性等加以滿意重視。

   金屬切削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩定劑等成份組成，廣泛應用于硬質合金的各種磨削加工，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等效果，本品潤滑性佳，運用效果明顯優于乳化液，可提升工件表面光潔度，不粘砂輪，下降砂輪磨損。溶液透明，易查看表面加工狀況。

  防銹期達7天以上。金屬切削液品種十分多，一般可分為兩大類型：水溶性切削液和油溶性切削液，水溶性的又可分為：乳化液、半組成、全組成。其間油溶性主要成分多為礦物油。一般礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質柴油、火油中加脂肪酸以增強潤滑效果。

  其他在產品中參加硫、氯、磷等元素的壓添加劑構成壓油，其浸透才能和潤滑才能會更佳合適表面粗糙度要求低的工序加工運用。油溶性切削液有較好的附著性，能阻隔空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發作反應，所以運用CBN高速磨削時應選用油性產品。